WO1991002691A1 - Vorrichtung zum sichern des wickelendes eines rollenwickels in einer textilbahn-wickelvorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum sichern des wickelendes eines rollenwickels in einer textilbahn-wickelvorrichtung Download PDF

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WO1991002691A1
WO1991002691A1 PCT/EP1990/001355 EP9001355W WO9102691A1 WO 1991002691 A1 WO1991002691 A1 WO 1991002691A1 EP 9001355 W EP9001355 W EP 9001355W WO 9102691 A1 WO9102691 A1 WO 9102691A1
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WO
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winding
roll
dispenser
adhesive tape
adhesive
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Application number
PCT/EP1990/001355
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bertil Jacobsson
Original Assignee
Iro Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Application filed by Iro Ab filed Critical Iro Ab
Publication of WO1991002691A1 publication Critical patent/WO1991002691A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll

Definitions

  • the invention relates to a device of the type specified in the preamble of claim 1, and a winding device of the type mentioned in claim 15.
  • the free end of a roll of a textile web must be secured before the roll is removed.
  • the adhesive tape dispenser is first placed by hand on the circumference of the roll until the adhesive tape adheres. Then either the roll wrap is rotated or the dispenser is moved around the wool wrap until a sufficiently long section of adhesive tape is pulled out and glued to the roll wrap.
  • the adhesive strip is expediently placed around the circumference at least once in order to securely fix the winding end. Then the adhesive strip is cut off by tilting the dispenser. This process is time consuming, exhausting and tedious.
  • the invention has for its object a Specify device of the type mentioned and a winding device for the manufacture of roll windings, in which the free end of a roll roll is secured quickly and reliably.
  • the adhesive strip is automatically applied and cut off by means of the dispenser attached to the roll winding circumference.
  • the rotary motion of the roll wrap can be used profitably to wrap the tape around the roll wrap.
  • the winding end is secured quickly and without auxiliary personnel.
  • the dispenser is brought into the position that depends on the diameter of the roll winder.
  • the swivel linkage and the slide guide the tightening of the adhesive strip on the one hand and its correct cutting on the other hand are easily controlled. If securing in a transfer station of a winder, e.g. done in an inspection machine, the reel only needs to remain there for a very short time. Since no operating personnel need to have access, the device can be integrated deeply into a winding device.
  • a structurally simple embodiment continues to go out Claim 3 out. Using the swivel drive, the dispenser is immediately brought up to the reel when it is ready. The dispenser is then removed from the work area so that the finished roll can be taken away undisturbed.
  • a mechanically simple movement control of the dispenser movement is given in the embodiment according to claim 4. With small movements of the swivel drive, precise movement control and a large working area for the dispenser are made possible, which is important in view of different large roll winding diameters.
  • the positioning device guides the dispenser exactly to the reel regardless of its diameter.
  • the dispenser is supported when the adhesive strip is applied, so that it does not swing or oscillate. If necessary, the positioning device is connected to the console for stiffening.
  • a clean support of the positioning device itself on the rotating reel is given in the embodiment according to claim 6, regardless of the reel diameter.
  • a further, expedient embodiment, in which the roll winding is rotatably arranged in a station, is evident from claim 7.
  • the position of the adhesive tape dispenser results in a favorable lever arm when taking the adhesive tape applied to the roll winding circumference.
  • a clean separation of the adhesive strip after reaching the desired length is given in the embodiment according to claim 8.
  • the embodiment according to claim 9 is expedient since it takes up little installation space and has as few parts as possible.
  • the teardrop shape of the adhesive tape dispenser according to claim 10 allows the dispensing opening of the dispenser to be brought directly to the circumference of the roll wrap. Since the tilt axis is provided approximately centrally in the dispenser housing, it can be tilted easily.
  • a structurally simple and functionally reliable embodiment is also apparent from claim 11.
  • the dispenser With the main lever, the dispenser is pivoted relative to the console, while the rocker arm also tilts it so far to cut off the adhesive strip until the cutting device becomes effective.
  • the guide link controls the tilting of the dispenser forcibly and in such a way that a rapid and exaggerated tilting movement which is expedient for the rapid cutting off of the adhesive strip occurs.
  • the embodiment according to claim 13 is expedient, because in this shape of the guide link a sudden tilting of the dispenser is controlled, which is important for the clean separation of the adhesive strip.
  • the main lever only needs to cause the dispenser to pivot.
  • the rocker arm takes care of tipping with the guide link.
  • the embodiment according to claim 14 is expedient with regard to automatic actuation.
  • the drives are actuated via the control device, as a result of which the beginning of the adhesive tape is reliably placed on the winding roll circumference and taken along by it, before the dispenser is pivoted and tilted by means of the actuator when the desired length of adhesive tape is reached, in order to cut off the adhesive tape.
  • a winding device which can be removed from claim 15 and has a station for storing and rotating the roll winder
  • the free end of the winding is securely fixed after positioning the roll winder in the station by means of a plurality of adhesive strips.
  • the dispenser is first placed with the dispensing opening on the circumference of the winding roll until the adhesive strip adheres and is taken away. Shortly before a predetermined length of adhesive tape is dispensed, the dispenser is tilted into the cut-off position in which it separates the adhesive tape. The rotating movement of the roll wrap is used to fix the tape.
  • the winding device can be used expediently with the device according to claim 18 in an inspection machine for textile webs.
  • the device for applying the adhesive strips is a modular unit that can be integrated into the inspection machine without any significant modifications, even expediently in the course of retrofitting or retrofitting.
  • the embodiment according to claim 16 is useful. As soon as or while the dispenser is applying the adhesive strip (for example one and a half long lengths), it is pressed onto the roll by the pressure rollers.
  • FIG. 1 a shows a schematic side view of a winding device with a device for applying the adhesive strip, in a first working position
  • FIG. 1 is a perspective view of a detail of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a section in the plane 3-3 of Fig. 2, and
  • FIG. 4 shows a schematic front view of a device for applying a plurality of adhesives.
  • a device V for applying adhesive strips 31 is provided in a winding device W.
  • roll windings 3 are formed in succession.
  • Each finished roll roll 3 is then brought onto drivable rolls 2 of a transfer station 1.
  • the respective free winding end 20 is secured there by means of adhesive strips 31, which are placed around the roller winding 3 by more than a full circumferential length and pressed on.
  • the device V is incorporated in an inspection machine for textile webs, not shown, and operates fully automatically.
  • the device V for applying the adhesive strips contains a lowering lever mechanism A with an approximately horizontally extending elongated main carrier 6, which is pivotally supported in a stationary bearing 4 at one end 7 by means of an auxiliary lever 5.
  • a swivel drive 9, expediently a pneumatic cylinder, is supported in a further bearing 10 and articulated on the main support 6 in a swivel point 8 at a distance from the end 7.
  • an actuator 17, advantageously a pneumatic cylinder is supported at 11
  • Positioning device T is provided with an auxiliary arm 12 which extends approximately vertically downward from the main carrier 6. Between the articulation point 11 and the end 18, a bracket 16, which runs approximately vertically downward from the main support 6, is fastened at 14. In the positioning device T, two rollers 13 are arranged at a distance on the auxiliary lever 12, which rest on the roller reel 3 from above when the swivel drive 19 is extended.
  • a pivot linkage 15 is attached to the console 16 and can be adjusted by means of the actuator 17.
  • the actuator 17 acts on a pivot point 19 of a two-armed main lever 22, which is supported between its ends in a pivot bearing 21 on the console 16.
  • the other end of the main lever 22 supports a tilt axis 30 of an adhesive tape dispenser 25 in a socket 23, which has a teardrop-shaped housing.
  • Eccentric to the tilt axis 30, a pin 26 is provided on the dispenser 25, on which a rocker arm 28 is articulated, the other end of which is articulated in a pivot point 27 on the console 16.
  • the pivot point 27 is located a short distance below the pivot bearing 21 of the main lever 22.
  • a guide link 29 with an arcuate course is firmly attached, in which the tilting axis 30 of the dispenser 25 engages.
  • the tilt axis 30 of the dispenser 25 is approximately at the same height as the axis of the rollers 13 of the console 16.
  • Positioning device T which serves for the exact placement of the dispenser 25 in the roll winding circumference regardless of the respective diameter of the roll roll 3.
  • Fig. La the roll roll 3 is ready in the station.
  • the free winding end 20 is loose.
  • the rollers 13 are lowered onto the roller winding circumference.
  • a dispensing opening 32 of the dispenser 25 presses a hanging end of the adhesive tape onto the Roll winding circumference, namely at a point aligned in the pivoting direction of the main carrier 6 approximately on the axis of rotation of the roll winding 3.
  • the roll winding 3 is then rotated in the direction indicated by an arrow.
  • the adhesive strip 31 is taken along. This is the dispensing position of the donor 25.
  • Fig. Lb the dispenser 25 is shown in its cut-off position, in which it cuts off the adhesive strip 31.
  • the dispenser 25 has reached this position in that the actuator 17 is extended and has pivoted the main lever 22 counterclockwise in the pivot bearing 21.
  • the tilt axis 30 slides away from the console 16 along the guide link 29.
  • the guide link 29 of the link guide K according to FIG. 1 a can have an initial region 39 which is approximately concentric with the pivot bearing 21 and an end region 40 which is bent towards the knee.
  • the socket 23 of the main lever 22 is designed as an elongated hole 25.
  • the roll winding 3 has continued to rotate counterclockwise, so that it is provided with the adhesive strip 31 which secures the free winding end 20 by more than one circumferential length.
  • the adhesive strip 31 is cut off.
  • the adhesive strip 31 is pressed on during the further rotation.
  • additional pressure rollers or pressure runners could be provided for the adhesive strip 31.
  • a plurality of adhesive strips 31 are applied simultaneously over the winding length.
  • the finished roll winding 3 with the secured winding end 20 is then removed, the pivot drive 9 previously moving the main carrier 6 into a raised position in which the removal of the roll winding 3 is not hindered. Furthermore, by actuating the actuator 17 again, the dispenser 25 has been pivoted back into the dispensing position shown in FIG. The device V is ready for the next operation.
  • the guide link 29 is molded into a link part 33 integrally molded at the lower end of the bracket 16.
  • a knife or other cutting device 34 is provided in the dispensing opening 32 of the dispenser 25, which, for example by cutting the dispenser 25 counter-clockwise, cuts off the adhesive strip 31 in a known manner.
  • the dispenser 25 is a commercially available refillable adhesive tape dispenser.
  • the rocker arm 28 is housed between the console 16 and the main lever 22, while the dispenser 25 is located on the side of the main lever 22 facing away from the console 16.
  • the dispenser 25 could also be arranged on the other side of the console 16, as could the rocker arm 28.
  • the tilt axis 30 of the dispenser 25 is expediently guided in the guide link 29 by means of a smooth-running bearing.
  • the console 16 can be fixedly connected to the main carrier 6 in order to act under the force of the actuator 17 not to give in when the dispenser 25 has to be pivoted and tilted. It is also conceivable to use the actuator 17 between the bracket 16 and the main lever 22 below the pivot bearing 21. Another alternative would be to use an electric motor as an actuator 17, which controls the movement of the dispenser 25, for example via a toothed rack.
  • the control can be designed so that an actuation signal for the swivel drive 9 is generated when the roll roll 3 is wound when the roll roll 3 has reached station 1.
  • the swivel drive 9 then places the rollers 13 on the roller reel 3 in order to position the dispenser 25 in a functional manner.
  • the actuator 17 is also actuated in order to pivot and tilt the dispenser 25.
  • a timing element or a tachometer generator which monitors the rotary movement of the roll winding 3, the period of time until the adhesive tape 31 is cut off can be set, so that the device V operates fully automatically and quickly.
  • Fig. 4 illustrates an embodiment with several synchronously controlled simultaneously
  • a single pivot drive 9 which comprises the main lever 6 consisting of two parallel main lever parts 6a, 6b and at least one cross member 6c acted on at 8.
  • the main lever 6 is in two stationary bearings 4a, 4b each supported an auxiliary lever 5a, 5b.
  • Three brackets 16a, 16b, 16c which run parallel to one another, are fastened to a transverse bracket part 14a fastened to the main lever 6 at 14, the pivot bearings 21a, 21b, 21c for three main levers 22a, 22b, 22c and guide links 29a, 29b, 29c for the tilt axes 30a, 30b, 30c of the three dispensers 25a, 25b, 25c.
  • the three main levers 22a, 22b, 22c are coupled by a transverse yoke 22d for a common movement.
  • a rocker arm 28a, 28b, 28c is provided for each dispenser 25a, 25b, 25c and articulated at 27a, 27b, 27c on the respective main lever 22a, 22b, 22c on the one hand and on the transverse pin 26a, 26b, 26c of each dispenser 25a, 25b, 25c on the other hand .
  • Each main lever 22a, 22b, 22c has the socket 23a, 23b, 23c for the tilt axis 30a, 30b, 30c of each dispenser 25a, 25b, 25c.
  • each dispenser is expediently easily exchangeable, either separable from their tilting axis or detachably held in the device with the tilting axis.
  • the housing of each dispenser is also designed so that the housing can be opened at any time to replace a used supply of adhesive tape.
  • the tilting cutting edge 34 provided in the discharge opening 32 is expediently a serrated, sharp blade, which is caused solely by the tilting movement of the housing around the Tilt axis 30 cuts off the adhesive strip 31, which is under a tensile load, for example.
  • a mechanically operated cutting device which is actuated as a function of the relative movement of the dispenser with respect to the rocker arm 28 or the guide link 29.
  • the device according to FIG. 4 can also be incorporated into an inspection machine for textile webs. It can be a modular unit that can be retrofitted without significant modification to the machine.

Abstract

In einer Vorrichtung (V) zum Sichern des freien Wickelendes (20) eines Rollenwickels (3) mit Klebestreifen (31) ist wenigstens ein Klebestreifen-Spender (25) mit einer Abschneidevorrichtung (34) in einem Absenk-Hebelmechanismus (A) angeordnet, so daß er mittels eines Schwenkgestänges (15) und einer Kulissenführung (K) seiner Spendestellung am Rollenwickelumfang in eine Abschneidestellung verschwenk- und kippbar ist.

Description

Vorrichtung zum Sichern des Wickelendes eines Rollenwickels in einer Textilbahn-Wickelvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art, sowie eine Wickelvorrichtung der im Anspruch 15 genannten Art.
Das freie Wickelende eines Rollenwickels einer textilen Bahn muß vor dem Wegbringen des Rollenwickels gesichert werden. Bekannt ist es hierfür von Hand wenigstens einen Klebestreifenabschnitt aufzubringen, mit dem das Wickelende gesichert wird. Dazu wird der Klebestreifenspender von Hand zunächst an den Rollenwickelumfang angelegt, bis der Klebestreifen anhaftet. Dann wird entweder der Rollenwickel gedreht oder der Spender um den Wollenwickel herum bewegt, bis ein genügend langer Klebestreifenabschnitt herausgezogen und auf den Rollenwickel geklebt ist. Zweckmäßigerweise wird zum sicheren Festlegen des Wickelendes der Klebestreifen mindestens einmal um den Umfang herumgelegt. Dann wird durch eine Kippbewegung des Spenders der Klebestreifen abgeschnitten. Dieses Verfahren ist zeitaufwendig, kräfteraubend und mühsam. Der Zeitaufwand ist nachteilig, weil der Weitertransport des Rollenwickels bis zum Sichern des Wickelendes verzögert wird, selbst dann, wenn das Aufbringen der Klebestreifen in einer der Wickelstation nachgesetzten Umladestation erfolgt. Gerade bei sogenannten Inspektionsmaschinen mit hoher Durchlaufgeschwindigkeit und schnellen Arbeitstakten ist dies nachteilig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sowie eine Wickelvorrichtung zum Herstellen von Rollenwickeln anzugeben, bei denen das freie Wickelende eines Rollenwickels jeweils rasch und zuverlässig gesichert wird.
Die gestellte Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Auf einfache und zeitsparende Weise wird der Klebestreifen mittels des an den Rollenwickelumfang angesetzten Spenders automatisch aufgebracht und abgeschnitten. Die Drehbewegung des Rollenwickels kann gewinnbringend zum Herumlegen des Klebestreifens um den Rollenwickel benutzt werden. Das Sichern des Wickelendes erfolgt rasch und ohne Hilfspersonal. Mittels des Hebelmechanismus wird der Spender in die vom Durchmesser des Rollenwickels abhängende Position gebracht. Mittels des Schwenkgestänges und der Kulissenführung wird das Anziehen des Klebestreifens einerseits und sein korrektes Abschneiden andererseits einfach gesteuert. Wenn das Sichern in einer Umladestation einer Wickelvorrichtung, z.B. in einer Inspektionsmaschine, erfolgt, braucht hierfür der Rollenwickel nur ganz kurze Zeit zu verharren. Da kein Bedienungspersonal Zugriff zu haben braucht, läßt sich die Vorrichtung günstig tief in eine Wickelvorrichtung eingliedern.
Eine zweckmäßige Ausführungsform geht aus Anspruch 2 hervor. Hierbei lassen sich gleichzeitig mehrere Klebestreifen, zweckmäßigerweise über die Länge des Rollenwickels verteilt, aufbringen, um das Wickelende sicher festzulegen.
Eine baulich einfache Ausführungsform geht weiterhin aus Anspruch 3 hervor. Mittels des Schwenkantriebs wird der Spender sofort an den Rollenwickel herangeführt, wenn dieser bereitsteht. Danach wird der Spender wieder aus dem Arbeitsbereich entfernt, damit der fertige Rollenwickel ungestört weggebracht werden kann.
Eine mechanisch einfache Bewegungssteuerung der Spenderbewegung ist bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 4 gegeben. Mit kleinen Bewegungen des Schwenkantriebs wird eine genaue Bewegungssteuerung und ein großer Arbeitsbereich für den Spender ermöglicht, was im Hinblick auf unterschiedliche große Rollenwickeldurchmesser wichtig ist.
Ein weiterer, besonders wichtiger Gedanke geht aus Anspruch 5 hervor. Die Positionier-Vorrichtung führt den Spender exakt an den Rollenwickel heran und zwar unabhängig von dessen Durchmesser. Außerdem wird der Spender beim Aufbringen des Klebestreifens abgestützt, so daß er Schaukel- oder Pendelbewegungen unterläßt. Gegebenenfalls ist zur Versteifung die Positionier-Vorrichtung mit der Konsole verbunden.
Eine saubere Auflage der Positionier-Vorrichtung selbst auf dem sich drehenden Rollenwickel ist bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 gegeben, und zwar unabhängig vom Rollenwickeldurchmesser.
Eine weitere, zweckmäßige Ausführungsform, bei der der Rollenwickel in einer Station drehbar angeordnet ist, geht aus Anspruch 7 hervor. Bei der Position des Klebestreifenspenders ergibt sich ein günstiger Hebelarm bei der Mitnahme des auf den Rollenwickelumfang aufgebrachten Klebestreifens. Ein sauberes Abtrennen des Klebestreifens nach Erreichen der gewünschten Länge ist bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 8 gegeben.
In baulicher Hinsicht ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 9 zweckmäßig, da sie wenig Einbauraum beansprucht und möglichst wenig Teile aufweist.
Die Tropfenform des Klebestreifenspenders gemäß Anspruch 10 erlaubt das direkte Heranbringen der Ausgabeöffnung des Spenders an den Rollenwickelumfang. Da die Kippachse in etwa zentrisch im Gehäuses des Spenders vorgesehen ist, läßt sich dieser leicht kippen.
Eine bauliche einfache und funktionssichere Ausführungsform geht ferner aus Anspruch 11 hervor. Mit dem Haupthebel wird der Spender relativ zur Konsole verschwenkt, während ihn zum Abschneiden des Klebestreifens der Kipphebel zusätzlich soweit kippt, bis die Schneidevorrichtung wirksam wird. Die Führungskulisse steuert das Kippen des Spenders zwangsweise und so, daß sich eine zum raschen Abschneiden des Klebestreifens zweckmäßige schnelle und übertriebene Kippbewegung einstellt.
Wichtig ist dabei die Maßnahme gemäß Anspruch 12, weil bei einfachem Aufbau des Schwenkgestänges eine leichtgängige Beweglichkeit des Spenders erreicht wird.
Ferner ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 13 zweckmäßig, weil bei dieser Formgebung der Führungskulisse ein schlagartiges Kippen des Spenders gesteuert wird, das für das saubere Abtrennen des Klebestreifens wichtig ist. Der Haupthebel braucht nur die Schwenk-Bewegung des Spenders zu veranlassen. Das Kippen besorgt der Kipphebel mit der Führungskulisse.
Die Ausführungsform gemäß Anspruch 14 ist im Hinblick auf eine automatische Betätigung zweckmäßig. Sobald der Rollenwickel vorliegt, werden über die Steuervorrichtung die Antriebe betätigt, wodurch der Klebestreifenanfang zuverlässig an den Wickelrollenumfang angelegt und von diesem mitgenommen wird, ehe bei Erreichen der gewünschten Klebestreifenlänge mittels des Stellantriebs der Spender verschwenkt und gekippt wird, um den Klebestreifen abzuschneiden.
Bei einer aus Anspruch 15 entnehmbaren Wickelvorrichtung mit einer Station zum Lagern und Drehen des Rollenwickels, wird das freie Wickelende nach Positionieren des Rollenwickels in der Station durch mehrere Klebestreifen sicher festgelegt. Der Spender wird mittels der Positionier-Vorrichtung zunächst mit der Ausgabeöffnung an den Wickelrollenumfang angelegt, bis der Klebestreifen anhaftet und mitgenommen wird. Kurz bevor eine vorbestimmte Klebestreifenlänge ausgegeben ist, wird der Spender in die Abschneidestellung gekippt, in der er den Klebestreifen abtrennt. Die Drehbewegung des Rollenwickels wird zum Festlegen des Klebestreifens benutzt.
Die Wickelvorrichtung läßt sich mit der Vorrichtung zweckmäßig gemäß Anspruch 18 in einer Inspektionsmaschine für Textilbahnen einsetzen. Die Vorrichtung zum Aufbringen der Klebestreifen ist eine modulartige Baueinheit, die sich ohne nennenswerte Modifikationen in die Inspektionsmaschine integrieren läßt, zweckmäßig sogar im Zuge einer Nach- oder Umrüstung. Im Hinblick auf eine vollautomatische Sicherung des Wickelendes ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 16 zweckmäßig. Sobald oder noch während der Spender den Klebestreifen (z.B. eineinhalb ümfangslangen) aufbringt, wird dieser durch die Andrückrollen an den Rollenwickel angedrückt.
Dabei ist es zweckmäßig, gemäß Anspruch 17 die den Rollenwickel drehenden Rollen in der Umladestation gleichzeitig als Andruckrollen für den Klebestreifen zu benutzen.
Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes beschrieben. Es zeigen.
Fig. la eine schematische Seitenan¬ sicht einer Wickelvorrich¬ tung mit einer Vorrichtung zum Aufbringen vom Klebe¬ streifen, in einer ersten Arbeitsstellung, und
Fig. lb die Vorrichtung zum Aufbrin¬ gen von Klebestreifen in einer zweiten Arbeitsstellung,
Fig. 2 eine Perspektivansicht eines Details von Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt in der Ebene 3-3 von Fig. 2, und
Fig. 4 eine schematische Vorderan¬ sicht einer Vorrichtung zum Aufbringen von mehreren Kle-
ERSATZBLATT bestreiten.
Gemäß den Fig. la, lb, 2 und 3 ist in einer Wickelvorrichtung W eine Vorrichtung V zum Aufbringen von Klebestreifen 31 vorgesehen. In der Wickelvorrichtung W werden aufeinanderfolgend Rollenwickel 3 gebildet. Jeder fertige Rollenwickel 3 wird dann auf antreibbaren Rollen 2 einer ümladestation 1 gebracht. Das jeweilige freie Wickelende 20 wird dort mittels Klebestreifen 31 gesichert, die um mehr als eine volle Umfangslänge um den Rollenwickel 3 gelegt und angedrückt werden. Die Vorrichtung V ist in eine nicht gezeigte Inspektionsmaschine für Textilbahnen eingegliedert und arbeitet vollautomatisch.
Die Vorrichtung V zum Aufbringen der Klebestreifen enthält einen Absenk-Hebelmechanismus A mit einem in etwa horizontal verlaufenden langgestreckten Hauptträger 6, der mittels eines Hilfshebels 5 an einem Ende 7 schwenkbar in einem stationären Lager 4 abgestützt ist. Ein Schwenkantrieb 9, zweckmäßigerweise ein Pneumatik-Zylinder, ist in einem weiteren Lager 10 abgestützt und am Hauptträger 6 in einer Schwenkstelle 8 in einem Abstand vom Ende 7 angelenkt. Am gegenüberliegenden Ende 18 des Hauptträgers 6 ist ein Stellantrieb 17, zweckmäßigerweise ein Pneumatikzylinder, abgestützt. Zwischen dem Ende 18 und der Anlenkstelle 8 ist bei 11 eine
Positionier-Vorrichtung T mit einem in etwa senkrecht vom Hauptträger 6 nach unten verlaufenden Hilfsarm 12 vorgesehen. Zwischen der Anlenkstelle 11 und dem Ende 18 ist bei 14 eine in etwa vertikal vom Hauptträger 6 nach unten verlaufende Konsole 16 befestigt. In der Positionier-Vorrichtung T sind am Hilfshebel 12 zwei Rollen 13 beabstandet angeordnet, die sich von oben auf den Rollenwickel 3 auflegen, wenn der Schwenkantrieb 19 ausgefahren wird.
An der Konsole 16 ist ein Schwenkgestänge 15 angebracht, das sich mittels des Stellantriebes 17 verstellen läßt. Der Stellantrieb 17 greift an einer Anlenkstelle 19 eines zweiarmigen Haupthebels 22 an, der zwischen seinen Enden in einem Schwenklager 21 an der Konsole.16 abgestützt ist. Das andere Ende des Haupthebels 22 lagert in einer Fassung 23 eine Kippachse 30 eines Klebestreifen-Spenders 25, der ein tropfenförmiges Gehäuse besitzt. Exzentrisch zur Kippachse 30 ist am Spender 25 ein Zapfen 26 vorgesehen, an dem ein Kipphebel 28 angelenkt ist, dessen anderes Ende in einer Schwenkstelle 27 an der Konsole 16 angelenkt ist. Die Schwenkstelle 27 liegt in einem kurzen Abstand unterhalb des Schwenklagers 21 des Haupthebels 22.
Am unteren Ende der Konsole 16 ist eine Führungskulisse 29 mit bogenförmigem Verlauf fest angebracht, in die die Kippachse 30 des Spenders 25 eingreift. Die Kippachse 30 des Spenders 25 befindet sich annähernd auf der gleichen Höhe wie die Achse der Rollen 13 der
Positionier-Vorrichtung T, die zum exakten Ansetzen des Spenders 25 in den Rollenwickelumfang unabhängig vom jeweiligen Durchmesser des Rollenwickels 3 dient.
In Fig. la liegt der Rollenwickel 3 in der Station bereit. Das freie Wickelende 20 ist lose. Durch Betätigen des Schwenkantriebs 9 sind die Rollen 13 auf den Rollenwickelumfang abgesenkt. In dieser Lage drückt eine Ausgabeöffnung 32 des Spenders 25 ein heraushängendensKlebestreifenende auf den Rollenwickelumfang, und zwar an einer in Schwenkrichtung des Hauptträgers 6 annähernd auf die Drehachse des Rollenwickels 3 ausgerichteten Stelle. Der Rollenwickel 3 wird dann in die durch einen Pfeil angedeutete Richtung gedreht. Der Klebestreifen 31 wird mitgenommen. Dies ist die Spendestellung des Spenders 25.
In Fig. lb ist der Spender 25 in seiner Abschneidestellung gezeigt, in der er den Klebestreifen 31 abschneidet. In diese Stellung ist der Spender 25 dadurch gelangt, daß der Stellantrieb 17 ausgefahren ist und den Haupthebel 22 entgegen dem Uhrzeigersinn im Schwenklager 21 verschwenkt hat. Beim Verschwenken gleitet die Kippachse 30 entlang der Führungskulisse 29 von der Konsole 16 weg. Dank des Kipphebels 28 wird gleichzeitig der Spender 25 entgegen dem Uhrzeigersinn um annähernd 90° verdreht. Damit eine ausgeprägte Kippbewegung entsteht, die zum sicheren Abtrennen des Klebestreifens führt, kann die Führungskulisse 29 der Kulissenführung K gemäß Fig. la einen zum Schwenklager 21 in etwa konzentrischen Anfangsbereich 39 und einen dagegen knieartig abgebogenen Endbereich 40 aufweisen. Die Fassung 23 des Haupthebels 22 ist als Langloch 25 ausgebildet.
Während sich der Spender 25 in die in Fig. lb gezeigte Abschneidestellung bewegt hat, hat sich der Rollenwickel 3 entgegen dem Uhrzeigersinn weitergedreht, so daß er um mehr als eine Umfangslänge mit dem Klebestreifen 31 versehen wird, der das freie Wickelende 20 sichert. In der Abschneidestellung gemäß Fig. lb ist der Klebestreifen 31 abgeschnitten. Infolge des Auflagedrucks des Rollenwickels 3 auf den Rollen 2 wird der Klebestreifen 31 bei der weiteren Drehung angedrückt. Sollte der Rollenwickel 3 mittels eines zentralen Wickelkerns und eines axialen Drehantriebs gedreht werden, könnten zusätzliche Andrückrollen oder Andrückkufen für den Klebestreifen 31 vorgesehen sein. Zweckmäßigerweise werden über die Wickellänge verteilt gleichzeitig mehrere Klebestreifen 31 aufgebracht. Der fertige Rollenwickel 3 mit gesichertem Wickelende 20 wird dann entfernt, wobei zuvor der Schwenkantrieb 9 den Hauptträger 6 in eine angehobene Position bewegt, in der das Herausnehmen des Rollenwickels 3 nicht behindert ist. Ferner ist durch erneute Betätigung des Stellantriebs 17 der Spender 25 wieder in die in Fig. la gezeigte Spendestellung zurückgeschwenkt und gekippt worden. Die Vorrichtung V ist für den nächsten Arbeitsgang bereit.
Aus Fig. 2 ist erkennbar, daß die Führungskulisse 29 in einen am unteren Ende der Konsole 16 einstückig angeformten Kulissenteil 33 eingeformt ist. In der Ausgabeöffnung 32 des Spenders 25 ist ein Messer oder eine andere Abschneidevorrichtung 34 vorgesehen, die, z.B., durch Kippen des Spenders 25 entgegen dem Uhrzeigersinn den Klebestreifen 31 in bekannter Weise abschneidet. Der Spender 25 ist ein handelsüblicher nachfüllbarer Klebestreifenspender.
Gemäß Fig. 2 und 3 ist der Kipphebel 28 zwischen der Konsole 16 und dem Haupthebel 22 untergebracht, während sich der Spender 25 an der der Konsole 16 abgewandten Seite des Haupthebels 22 befindet. Der Spender 25 könnte jedoch auch auf der anderen Seite der Konsole 16 angeordnet sein, wie auch der Kipphebel 28. Die Kippachse 30 des Spenders 25 wird in der Führungskulisse 29 zweckmäßigerweise mittels eines leichtgängigen Lagers geführt. Die Konsole 16 kann mit dem Hauptträger 6 fest verbunden sein, um unter der Kraft des Stellantriebs 17 nicht nachzugeben, wenn der Spender 25 verschwenkt und gekippt werden muß. Denkbar ist es ferner, den Stellantrieb 17 zwischen der Konsole 16 und dem Haupthebel 22 unterhalb des Schwenklagers 21 einzusetzen. Eine weitere Alternative bestünde in der Verwendung eines Elektromotors als Stellantrieb 17, der z.B. über eine Zahnstange die Bewegungssteuerung des Spenders 25 vornimmt.
Die Steuerung läßt sich so auslegen, daß beim Wickeln des Rollenwickels 3 dann ein Betätigungssignal für den Schwenkantrieb 9 erzeugt wird, wenn der Rollenwickel 3 in der Station 1 angelangt ist. Der Schwenkantrieb 9 setzt dann die Rollen 13 auf den Rollenwickel 3 auf, um den Spender 25 funktionsgerecht zu positionieren. Sobald die Rollen 2 für eine vorbestimmte Zeitdauer (1,5 Umdrehungen des Rollenwickels 3) angetrieben sind, wird auch der Stellantrieb 17 betätigt, um den Spender 25 zu verschwenken und zu kippen. Mittels eines Zeitgliedes oder eines Tachogenerators, der die Drehbewegung des Rollenwickels 3 überwacht, kann die Zeitdauer bis zum Abschneiden des Klebestreifens 31 eingestellt sein, so daß die Vorrichtung V vollautomatisch und rasch arbeitet.
Fig. 4 verdeutlicht eine Ausführungsform mit mehreren gleichzeitig synchron gesteuerten
Spendern 25a - 25c. Die Anzahl der Spender ist beliebig und richtet sich nach den Anforderungen zum Sichern des freien Wickelendes 20 des bearbeiteten Rollenwickels 3. Zur baulichen Vereinfachung ist ein einziger Schwenkantrieb 9 vorgesehen, der den aus zwei parallelen Haupthebelteilen 6a, 6b und wenigstens einem Querträger 6c bestehenden Haupthebel 6 bei 8 beaufschlagt. Der Haupthebel 6 ist in zwei stationären Lagern 4a, 4b über jeweils einen Hilfshebel 5a, 5b abgestützt. An einem am Haupthebel 6 bei 14 befestigten, querverlaufenden Konsolenteil 14a sind drei zueinander parallel verlaufende Konsolen 16a, 16b, 16c befestigt, die Schwenklager 21a, 21b, 21c für drei Haupthebel 22a, 22b, 22c sowie Führungskulissen 29a, 29b, 29c für die Kippachsen 30a, 30b, 30c der drei Spender 25a, 25b, 25c aufweisen. Die drei Haupthebel 22a, 22b, 22c sind durch ein Querjoch 22d zu einer gemeinsamen Bewegung gekoppelt. Am Querjoch 22d greift der Stellantrieb 17 an, der sich mit dem anderen Ende (nicht dargestellt) am Haupthebel 6 abstützt. Für jeden Spender 25a, 25b, 25c ist ein Kipphebel 28a, 28b, 28c vorgesehen und bei 27a, 27b, 27c am jeweiligen Haupthebel 22a, 22b, 22c einerseits und am Querzapfen 26a, 26b, 26c jedes Spenders 25a, 25b, 25c andererseits angelenkt. Jeder Haupthebel 22a, 22b, 22c besitzt die Fassung 23a, 23b, 23c für die Kippachse 30a, 30b, 30c jedes Spenders 25a, 25b, 25c.
Denkbar ist ferner, die Bewegungssteuerung durch den Stellantrieb 17 nur auf einen der vorgesehenen Spender einwirken zu lassen und die anderen Spender mit diesem angetriebenen Spender formschlüssig so zu koppeln, daß sie seiner Bewegung synchron folgen. Zweckmäßigerweise sind die Spender leicht austauschbar entweder von ihrer Kippachse trennbar oder mit der Kippachse lösbar in der Vorrichtung gehalten. Auch ist das Gehäuse jedes Spenders so ausgebildet, daß zum Ersatz eines verbrauchten Klebestreifenvorrats jederzeit das Gehäuse geöffnet werden kann.
Die bei der Ausgabeδffnung 32 vorgesehene Kippschneide 34 ist eine zweckmäßigerweise gezackte, scharfe Klinge, die allein durch die Kippbewegung des Gehäuses um die Kippachse 30 den, z.B. unter einer Zugbelastung stehenden Klebestreifen 31 abschneidet. Es wäre aber auch möglich, eine mechanisch betätigte Abschneidevorrichtung vorzusehen, die in Abhängigkeit von der Relativbewegung des Spenders gegenüber dem Kipphebel 28 oder der Führungskulisse 29 betätigt wird. Auch die Vorrichtung gemäß Fig. 4 läßt sich in eine Inspektionsmaschine für Textilbahnen eingliedern. Dabei kann sie eine modulartige Baueinheit sein, die ohne nennenswerte Modifikation der Maschine auch nachträglich (Nachrüstung) eingebaut wird.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Sichern des freien Wickelendes eines Rollenwickels in einer Textilbahn-Wickelvorrichtung mit Klebestreifen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Klebestreifen-Spender (25, 25a-c) mit Abschneidevorrichtung (34) an einem Absenk-Hebelmechanis us (A) angeordnet ist, daß der Spender (25, 25a-c) im Absenkhebelmechanismus (A) mittels eines Schwenkgestänges (15) und einer Kulissenführung (K) aus einer Spendestellung am Rollenwickelumfang in eine Abschneidestellung beweg- und kippbar gelagert ist, und daß zwischen dem Absenk-Hebelmechanismus (A) und dem Schwenkgestänge (15) ein Stellantrieb (17) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Absenk-Hebelmechanismus (A) über die Länge des Rollenwickels (3) verteilt mehrere Klebestreifen-Spender (25, 25a-c) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Absenk-Hebelmechanismus (A) in einem stationären Lager (4, 4a, 4b) schwenkbar gelagert ist, und daß an einer Anlenkstelle (8) des Hebelmechanismus (A) ein stationär abgestützter Schwenkantrieb (9) angeschlossen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Absenk-Hebelmechanismus (A) einen Hauptträger (6) aufweist, der an einem Ende (7) über einen schwenkbaren Hilfshebel (5) im Lager (4) abgestützt ist, daß der Schwenkantrieb (9) am Hauptträger (6) dicht angreift, daß der Stellantrieb (17) nahe dem dem Hilfshebel (5) abgewandten Ende (18) des Hauptträgers (6) abgestützt ist, und daß zwischen der Anlenkstelle (8) und dem Ende (18) eine in etwa senkrecht vom Hauptträger (6) abstehende Konsole (16) angebracht ist, an der das Schwenkgestänge (15) gelagert und eine Führungskulisse (33, 29) für den Klebestreifen-Spender (25) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Hauptträger (6) zwischen der Konsole (16) und der Anlenkstelle (8) ein Stützarm (12) • einer, vorzugsweise den Rollenwickel (3) abtastenden, Positionier-Vorrichtung (T) für den Spender (25) angeordnet ist, die in etwa auf der Höhe der Kippachse (30) des Klebestreifen-Spenders (25) an den Rollenwickel (3) ansetzbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionier-Vorrichtung (T) auf den Wickelrollenumfang aufsetzbare Rollen (13) enthält.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Rollenwickel drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen-Spender (25) eine Ausgabeöffnung (32) für den Klebestreifen (31) und eine dort angeordnete Schneide (34) aufweist, und daß der Spender (25) mit der Ausgabeöffnung (32) in der Spendestellung in Schwenkrichtung des Absenk-Hebelmechanismus (A) in etwa auf die Drehachse des Rollenwickels (3) ausgerichtet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen-Spender (25) in der Abschneidestellung mit der Ausgabeöffnung (32) entgegen der Wickelrichtung vom Rollenwickelumfang entfernt steht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für die Schwenkgestänge (15) der Klebestreifen-Spender (25, 25a-c) ein gemeinsamer Stellantrieb (17) , zweckmäßigerweise ein Pneumatikzylinder, vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche l bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen-Spender (25) ein tropfenförmiges Gehäuse aufweist, das um die in etwa zentrische Kippachse (30) kippbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Schwenkgestänge (15) ein zweiarmiger Haupthebel (22) vorgesehen ist, der an einem Ende in einer Fassung (23) die Kippachse (30) hält, am anderen Ende (19) vom Stellantrieb (17) beaufschlagt und dazwischen in einem Schwenklager (21) an der Konsole
(16) gelagert ist, daß ferner an der Konsole (16) bei (27) ein Kipphebel (25) schwenkbar gelagert ist, dessen anderes Ende am Gehäuse des Klebestreifen-Spenders (25) an einem zur Kippachse (30) exzentrischen Zapfen (26) angreift, und daß die Kippachse (30) in die Führungskulisse (29, 33) eingreift.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskulisse (29) konzentrisch zur Schwenkachse (21) des Haupthebels (22) verläuft.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassung (23) für die Kippachse (30) im Haupthebel (22) ein Langloch (35) ist, und daß die Führungskulisse (29) einen zur Schwenkachse (21) des Haupthebels (22) in etwa konzentrischen Anfangsbereich (39) und einen knieartig abgebogenen Endbereich (40) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenk- und der Stellantrieb (9, 17) zur automatischen Betätigung an eine gemeinsame Steuervorrichtung angeschlossen sind.
15. Wickelvorrichtung mit einer Station zum Lagern eines durch peripheren oder axialen Antrieb drehbaren Rollenwickels, dadurch gekennzeichnet, daß zum automatischen Aufbringen von das freie Wickelende (20) sichernden Klebestreifen (31) auf den Rollenwickel (3) oberhalb der Station (1) ein Absenk-Hebelmechanismus (A) mit mehreren, selbsttätige Abschneidevorrichtungen (32) aufweisende, Klebestreifen-Spendern (25a-c) und einer Spender-Positioniervorrichtung (T) stationär gelagert ist, und daß die Klebestreifen-Spender (25, 25a-c) synchron zwischen einer Spendestellung am Rollenwickelumfang und einer Abschneidestellung derart zu einer Bewegung antreibbar sind, daß die vom Rollenwickel (3) mitgenommenen Klebestreifen (31) bei der Bewegung in die Abschneidstellung selbsttätig abgeschnitten werden.
16. Wickelvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Antriebe (9, 17) für den Absenk-Hebelmechanismus (A) die Klebestreifen-Spender (25, 25a-c) , und den Rollenwickel (3) an eine Steuerung angeschlossen sind, die derart eingestellt ist, daß jeder Klebestreifen-Spender einen mindestens einer vollen Rollenwickelumfangslänge entsprechenden Klebestreifenabschnitt auf den Rollenwickel (3) aufbringt, und daß in der Wickelstation (1) Andruckrollen (2) für die Klebestreifen (31) vorgesehen sind.
17. Wickelvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckrollen (2) die zum Drehen des Rollenwickels (3) vorgesehenen, antreibbaren Rollen in einer der eigentlichen Wickelstation nachgeordneten Italadestation (1) sind.
18. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche l bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung (W) mit der Vorrichtung (V) in eine
Textilbahn-Inspektionsmaschine als Baumodul integriert ist.
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